糧食除塵器是利用多孔性介質—濾布來分離含塵氣流中粉塵的處理方法。在工業生產中使用較為廣泛，也是含塵空氣達到環保要求的排放濃度的必備除塵設備。袋式除塵器主要有內濾式袋式除塵器和外濾式袋式除塵器2種。在實際生產中常常根據清灰方式的不同進行命名，其中常用的清灰方式為反吹風方式，因為反吹風時間較短，也稱作脈沖除塵器。
袋式除塵器的最顯著特點是對含塵空氣中微細顆粒粉塵的除塵效率較高，不僅適用于粒徑大于75μm以上的粗粉粒粉塵和細粉塵(10~75μm)，而且對于<5μm的超細小粉塵微粒均具有較高的分離效率；但是對溫度高、腐蝕性強和相對濕度較大的氣體需要經過一定措施處理才可以使用。總的來說，袋式除塵器的除塵效率高達99%，屬于高效除塵器，并且對含塵空氣中的微粒分離可以達到最小的0.01μm。但袋式除塵器的濾布需要及時進行清理，否則濾布上黏附的灰塵過多會堵塞濾孔，使得濾袋阻力增大風量減小，使得整個風網系統除塵效率降低。所以袋式除塵器不適宜過濾黏結性強，吸濕性高的粉塵。
在袋式除塵器的設計運行時，為了保證除塵器具有較高的效率，應注意幾個方面：首先，濾布的性能影響較大，良好的濾布必須具有一定的灰塵容量，過濾效率高；透氣性良好，阻力不高；容易清灰；并且能夠耐磨和耐拉，機械性能較好；同時耐腐蝕性、防靜電。其次，過濾風速也是重要的影響因素，風速較大時可以減小設備體積，但同時會造成阻力增加，風速過大時會使細小粉塵重新被吹起增加含塵空氣濃度從而降低除塵效率；所以一般處理細小顆粒和較難清理顆粒時選取較小的風速。其三，布袋除塵器的工作環境，如空氣、濕度、溫度、含塵濃度、粉塵顆粒粒徑和表而特性等都會影響清理效果。例如含塵氣體容易使附著在袋而上的灰塵濕潤，虱結性變強，從而引起忽袋現象。除此之外，袋式除塵器的清灰效果對清理效果具有關鍵作用。如果濾袋不進行清灰或者清灰不及時，袋而上附著的灰塵會越積越多，造成通風系統阻力逐漸增大，最終造成除塵器無法正常工作。所以清灰的基本要求是：能夠迅速、規律地從濾袋上清落積聚的灰塵，同時又能夠保證一定厚度的灰塵初層的存在。
脈沖袋式除塵器在糧食中使用中注意的問題
糧食環保除塵器具有性能穩定、運行費用低、凈化效率高、可回收利用粉塵等優點，是處理細而干燥粉塵的理想設備，在糧食企業主要用于物料輸送、清灰、加工、包裝等生產場所的除塵。為了提高除塵效率和延長設備的使用壽命，必須對脈沖袋式除塵器的使用、操作、故障和維修有所了解，本文對脈沖袋式除塵器使用與維護等問題作一些探討。
1、合理選配風機和電機
風機和電機是脈沖袋式除塵器的主要部件，它們的選型必須與除塵器要求匹配，不然將導致袋式除塵器運行效果不良。風機和電機的選型基礎是必須滿足除塵器的用風量，在風機和電機的選型上容易出現以下問題。①風機風量不滿足除塵器風量。風機的風量與除塵器風量必須保證1.2：1的比例，才能確保足夠的除塵風量；②除塵電機轉速不合要求。一般正常除塵風機要求葉輪轉速為3000r/min左右，即需二級電機相匹配，否則風機達不到額定風量，但有些用戶疏忽大意，雖然所用風機額定風量滿足要求，但除塵風機采用四級電機驅動，轉速僅達1500r/min左右。
2、合理布置管網
除塵管道的布置方式在一定程度上制約著除塵效率的提高，在空間及場地允許的條件下，應盡量以垂直管道代替水平管道。除塵管道布置若采用水平管道，為防比管道內積灰，通常水平管道所需風速與垂直管道相比要高出3m/s左右，所以，水平管道直徑要比垂直管道直徑減小，這將增加單位長度內系統阻力，使風量明顯下降。同時，如果管道積灰清理不及時，將造成管道堵塞的嚴重后果，要在水平管道處安裝清灰孔，定期清理積灰。另外，若異形管件使用過多，如彎頭、三通等，將導致除塵系統局部阻力過大。應盡量避免或減少使用異形管件，以降低系統阻力，提高除塵效率。進氣方式也是影響除塵效率的一個因素，雖然下進氣方式可以避免氣流對濾袋的沖擊，提高濾袋的使用壽命，但由在濾袋內氣流的流向和粉塵下落的方向相反、引起粉塵的二次飛揚，導致箱式糧食環保除塵器的壓力損失增加，除塵效果明顯下降。上進氣方式則克服了以上缺點，比下進氣方式壓力損失降低30%左右，故一般宜采用上進氣方式。
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