大型機床鑄件走低成本擴張之路

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所在地：	河北滄州市
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最后更新：	2016-08-10 11:05
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公司基本資料信息

詳細(xì)說明

大型機床鑄件走低成本擴張之路
大型機床鑄件澆筑溫度的正確選擇
1、澆注溫度過高將大大提高廢品比例
澆注溫度過高會引起砂型漲大，特別是具有復(fù)雜砂芯的灰鑄鐵件，當(dāng)澆注溫度≥1420℃時廢品增多，澆注溫度為1460℃時廢品達(dá)50%。在生產(chǎn)中，利用感應(yīng)電爐熔煉能較好地控制鐵液溫度。
2、澆注溫度過低時可能形成的缺陷
(1)硫化錳氣孔此種氣孔位于大型鑄件表皮以下且多在上面，常在加工后顯露出來，氣孔直徑約2~6mm。有時孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析與熔渣混合而成，原因是澆注溫度低，同時鐵液中含Mn和S量高。
適量的含S量和適宜的含Mn量(0.5%-0.65%)，可以顯著改善鐵液純度，從而有效地防止這類缺陷。
(2)砂芯氣體引起的氣孔氣孔和多空性氣孔常因砂芯排氣不良而引起。因為造芯時砂芯多在芯盒中硬化，這就常使砂芯排氣孔數(shù)量不夠。為了形成排氣孔，可在型芯硬化后補充鉆孔。
(3)液體夾渣加工后大型機床鑄件表皮之下會發(fā)現(xiàn)一個個單體的小孔，孔的直徑一般為1~3mm。個別情況下只有1-2個小孔。金相研究表明，這些小孔與少量的液體夾渣一起出現(xiàn)，但該處未發(fā)現(xiàn)S的偏析。研究表明，這種缺陷與澆注溫度有關(guān)，澆注溫度高于1380℃時，鑄件中未發(fā)現(xiàn)這種缺陷，故澆注溫度應(yīng)控制在1380—1420℃。值得一提的是改變澆注系統(tǒng)設(shè)計，未能消除此缺陷，故此種缺陷可以認(rèn)為是由于澆注溫度低以及鐵液在微量還原氣氛下澆注時形成的。
澆注溫度過低最常見的原因是澆注前，鐵液在敞口的澆包中長時間運輸和停留而散熱。用帶有絕熱材料的澆包蓋，可以顯著地減少熱損失。
長期以來，我國大型鑄件企業(yè)走的都是低成本擴張之路。在目前過度擁擠的產(chǎn)業(yè)市場中，為了生存與發(fā)展，企業(yè)相互壓價，依靠“價格戰(zhàn)”參與競爭，結(jié)果陷入到產(chǎn)業(yè)鏈的低端中掙扎。要想改善這一現(xiàn)狀需要做到以下幾點：
（1）要積極自動地調(diào)整商品結(jié)構(gòu)，自動把基礎(chǔ)性研討與商場需要相結(jié)合，使更多中高檔機床鑄件服務(wù)于航空航天、船只、動力等要點范疇。在時機成熟時，斗膽拋棄“當(dāng)家吃飯”的傳統(tǒng)低端商品，把更多精力放在精品大型鑄件范疇，放在為高端用戶供給成套配備上。
（2）要深化知道商場，滿意要點范疇用戶需要。作為工業(yè)開展的配備工業(yè)，機床行業(yè)要深化商場開展趨勢，在開發(fā)出產(chǎn)進(jìn)程中，不斷提高商品質(zhì)量。
（3）要立異商業(yè)模式，為用戶供給全套解決方案。鑄造公司有必要轉(zhuǎn)變觀念，努力提高配備的針對性和適用性，并逐漸培養(yǎng)起具有為用戶供給完好解決方案才能的人才隊伍，努力完成他們由簡略“商品供給者”向“用戶工藝師”人物的轉(zhuǎn)變。
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