球墨鑄件加工的熱處理方法和清理方法
球墨鑄件加工焊接工藝包括耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能，球墨鑄鐵以及被切削性、可焊性等工藝性能。外觀質(zhì)量指球墨鑄件概況粗拙度、概況缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；內(nèi)在質(zhì)量主要指球墨鑄件的化學(xué)成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于球墨鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；球墨鑄件加工質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能有很大影響。直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，球墨鑄件質(zhì)量主要包括內(nèi)在質(zhì)量、使用質(zhì)量和外觀質(zhì)量。使用質(zhì)量指球墨鑄件在不同條件下的工作耐久能力。齒輪泵的葉輪、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸、型線的準(zhǔn)確性和概況粗拙度。能量消耗和氣蝕的發(fā)展；機床球墨鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機床的精度連結(jié)壽命等；內(nèi)燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等球墨鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動機的工作壽命。
球墨鑄件加工在鑄造過程中此普通灰口鑄鐵的白口傾向大，內(nèi)應(yīng)力也較大，鑄鐵件很難得到純粹的鐵素體或珠光體基體，為提高五金鑄件的延性或韌性，常將鑄鐵件重新加熱到900-950℃并保溫足夠時間進行高溫退火，再爐冷到600℃出爐變冷。過程中基體中的滲碳體分解出石墨，自奧氏體中析出石墨，這些石墨集聚于原球狀石墨周圍，基體全轉(zhuǎn)換為鐵素體。若鑄態(tài)組織由基體，以及球狀石墨組成，為提高韌性，只需將珠光體中滲碳體分解轉(zhuǎn)換為鐵素體及球狀石墨，為此將鑄鐵件重新加熱到700-760℃的共析溫度上下經(jīng)保溫后爐冷至600℃出爐變冷。機床工業(yè)利用球鐵的工程性能，它允許設(shè)計復(fù)雜的機床部件以及鑄件重量超過10。噸的重型機器鑄件。在應(yīng)用包括注射塑模板、鍛壓機汽缸和活塞。球鐵的抗拉強度和屈服強度高，機械加工性能好，允許生產(chǎn)較輕鑄件而使其保持剛性。同樣，球鐵的強度和韌性使其成為各種手工工具，如扳手、夾鉗和量具的理想材料。建筑扣件具有實質(zhì)性特色和明顯前進，使扣件減少零件數(shù)，減低本錢，并且因是自身材料翻邊厚度大于空心鉚釘厚度，故增加了抗拉強度，抗扭矩剛性大大提高，同傳統(tǒng)的修建扣件比較，更具安全，牢靠，本修建扣件的構(gòu)造強度大大優(yōu)于傳統(tǒng)的修建扣件。
球墨鑄件加工的設(shè)計內(nèi)澆道基本原則：
1、內(nèi)澆道在鑄件上的位置和數(shù)目應(yīng)服從所選定的凝固順序或補縮方法。
2、方向不要沖著細(xì)小砂芯、型壁、冷鐵和芯撐，必要時采用切線引入。
3、內(nèi)澆道應(yīng)盡量薄，薄的內(nèi)澆道的可降低內(nèi)澆道的吸動區(qū)，有利于橫澆道阻渣，減少進入初期渣的可能性，減輕清理工作量。
4、對薄鑄件可用多澆道的澆注系統(tǒng)實現(xiàn)補縮。
5、內(nèi)澆道避免開設(shè)在鑄件品質(zhì)要求很高的部位，以防止金相組織粗大。
6、為了使金屬液快速而平穩(wěn)地充型，有利于排氣和除渣，各個內(nèi)澆道中的金屬流向應(yīng)力求一致，防止金屬液在型內(nèi)碰撞，流向混亂而出現(xiàn)過度紊流。
7、盡量在分型面上開設(shè)內(nèi)澆道，使造型方便。
8、對收縮大易形成裂紋的合金鑄件，內(nèi)澆道的設(shè)置應(yīng)盡量不阻礙鑄件的收縮。
球墨鑄件加工的清理方法：切除澆口及飛邊。切除澆口和飛邊所用的設(shè)備主要是沖床，液壓機和摩擦壓力機，大量生產(chǎn)件下，可根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)和形狀設(shè)計專用模具，沖床上一次完成清理任務(wù)。外表清理及拋光。外表清理多采用普通多角滾筒和震動埋入式清理裝置。對批量不大的簡單小件，可用多角清理滾筒，對外表要求高的裝飾品，可用布制或皮革的拋光輪拋光。對大量生產(chǎn)的鑄件可采用螺殼式震動清理機。清理后的鑄件依照使用要求，還可進行外表處置和浸漬，以增加光澤，防止腐蝕，提高氣鑄件密性。
球墨鑄件加工的氣孔，沙眼：砂孔。由掉砂引起的孔洞，形狀不規(guī)則，孔洞內(nèi)表面粗糙，多位于斷面較小的外表位置。渣孔。由于型腔內(nèi)雜質(zhì)或液體內(nèi)的低熔點物質(zhì)進入型腔引起的孔洞，形狀不規(guī)則，深度較淺，孔內(nèi)表面光滑并有光澤、色彩，近似于釉質(zhì)的物質(zhì)。氣孔。由于液體脫氧不好，型砂水分含量高，揮發(fā)性物質(zhì)太多的原因引起孔洞。脫氧不好：零件局部和整體如蟲穴，曲折，深邃，近似于圓形；型砂水分含量高：易產(chǎn)生皮下氣，形如蝌蚪狀，深度3-5mm；揮發(fā)性物質(zhì)太多：多存在于渣孔中間位置。縮松。由于冒口太小、溫度過低或工藝不合理引起，在冒口下邊，組織疏松。縮孔。嚴(yán)重縮松，形狀不規(guī)則，自上至下，有大變小，稱道三角狀。對接扣件具有實質(zhì)性特點和明顯進步，使扣件減少零件數(shù)，減低本錢，并且因是自身段料翻邊厚度大于空心鉚釘厚度，故增長了抗拉強度，抗扭矩剛性大猛進步，同傳統(tǒng)的對接扣件相比，更具安全，可靠，對接扣件的結(jié)構(gòu)強度大大優(yōu)于傳統(tǒng)的對接扣件。
球墨鑄件加工的熱處理：
金屬型工作溫度和各部分的溫差對球墨鑄件的冷卻溫度場有著重要的作用。對金屬型局部過熱區(qū)域強制水冷和風(fēng)冷是為了保證該區(qū)域保持正常的工作溫度，提高生產(chǎn)效率，同時消除過熱，保證正常的冷卻溫度場。金屬型工作溫度控制比較先進和有效手段是控制冷卻水出口溫度，出口溫度冷卻循環(huán)水循環(huán)速度調(diào)節(jié)。此外，對于局部厚大熱節(jié)部位還可鑲嵌熱導(dǎo)率高或蓄熱量大的金屬嵌塊或調(diào)節(jié)涂料層厚度和涂料種類以保證鑄件形成合理的冷卻溫度梯度，消除局部縮松缺陷。球墨鑄件的熱處理是指按某一熱處理規(guī)范，控制加熱溫度、保溫時間和冷卻速度，改變合金的組織，其主要目的是：提高力學(xué)性能，增強耐腐蝕性能，改善加工性能，獲得尺寸的穩(wěn)定性。為了提高去應(yīng)力退火的實際效果，加熱溫度最好能達到球墨鑄件最后一次完全卸載溫度。在低于最后一次完全卸載溫度時，加熱溫度越高，應(yīng)力消除越充分。但是，加熱溫度過高，會引起球墨鑄件組織發(fā)生變化，從而影響球墨鑄件的性能。對于灰鑄鐵件，加熱溫度過高，會使共析滲碳體石墨化，使球墨鑄件強度和硬度降低。對于白口鑄鐵件，加熱溫度過高，也會使共析滲碳體分解，使球墨鑄件的硬度和耐磨性大幅度降低。
球墨鑄件去應(yīng)力退火的加熱溫度為550℃。當(dāng)鑄鐵中含有穩(wěn)定基體組織的合金元素時，可適當(dāng)提高去應(yīng)力退火溫度。低合金灰口鑄鐵為600℃，高合金灰口鑄鐵可提高到650℃。加熱速度一般為60～100℃。保溫時間可按以下經(jīng)驗公式計算：H"2~8范圍里選擇，式中球墨鑄件厚度的單位是毫米，保溫時間的單位是小時，H"在2～8范圍里選擇。形狀復(fù)雜和要求充分消除應(yīng)力的球墨鑄件應(yīng)取較大的H"值。隨爐冷卻速度應(yīng)控制在30℃/h以下，一般球墨鑄件冷至150～200℃出爐，形狀復(fù)雜的球墨鑄件冷至100℃出爐。
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