在自磨工藝中，原礦既是磨碎介質又是被磨碎物料。由于前一特點，當原礦粒度組成發生變化時，就如同球磨機中的球荷配比改變一樣，自磨機的生產率和產品細度相應變化 由于后一特點，當原礦粒度組成發生變化時，就如同球磨機的給礦粒度組成改變，自磨機的生產率和產品細度亦隨之波動。大塊含量多．則沖擊動能大，有利于破碎中等粒度的礦塊，自磨機產量高、比功耗低。實踐證明，原礦中大塊含量少時，自磨機中易形成臨界顆粒(約40mm左右)逐漸增多的現象即所謂“頑石積累”。頑石積累造成自磨機產量降低，比功耗增加和產生過粉碎現象；但是，如果原礦粒度太大，大塊含量過多，則所需的磨礦時間延長，磨礦效率也低。

原礦最大厚度的確定，首先與自磨機的規格有關，對于46m以上的大型自磨機．原礦中最大粒度可大至500mml，對于 6m以下的自磨機以300—400mm為宜。其次，要考慮礦石性質，對于硬度和密度不大的礦石，可以適當提高給礦粒度，但對于密度和硬度大的礦石，則應適當降低給礦粒度。

為使自磨機高效率工作，給礦中各粒級保持適當配比是重要的。某燒結廠對給料中粒級配比的試驗結果列于表6—3。由表可知，給料中300mm粒級和—300mm粒級各占50％時、磨礦效果最好，其產量與全部都是粗粒級或全部是細粒級比較，分別提高30．6％和50．5％。

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