磨料硬度對分級機工件的磨損量有顯著影響。一般來說，在相同的工況下，較硬的磨料能使工件產(chǎn)生較大的磨損量。磨料磨損產(chǎn)生的過程中，磨料或大塊磨料的表面凸出部分壓入工件表面，并在表面層移動。如果磨料的強度不能抵抗外力而破碎，磨粒尺寸減小，外形改變，磨損率將隨不同的因素而變化。

磨粒的形狀對于分級機中金屬的磨損率也有影響。如果磨粒是多角形，棱角尖端的曲率半徑則是影響工件磨損的重要因素。尖端曲率半徑大的磨粒易于切削金屬，而且壓入金屬表面的深度大，提高材料表面的塑性變形程度。而尖端曲率半徑小的磨粒，壓入深度小，壓入部分的材料可能保持在彈性變形的范圍內(nèi)。這種不同的形變特點，對金屬的磨損量有明顯影響。

當磨粒與材料發(fā)生水平切削運動時，多角形前端刃緣與磨粒前進方向之間的夾角，常稱前角，對磨屑的形成有一定的影響。這一點與金屬切削刀具切削金屬的情況有類似之處。前角較大的磨粒前進時，對材料主要產(chǎn)生擠壓作用，犁溝中的金屬大部分以流變的方式排出溝槽，小部分發(fā)生彈性變形，很少形成一次切屑。只當前角小于臨界值時，磨粒以楔入方式進入材料表面。當剪切應力超過材料剪切強度以后，材料發(fā)生斷裂，形成磨屑。磨屑的形成會使材料磨損量增大。

磨粒在垂直于前進方向的截面形狀對分級機的磨損能量也有影響。假設磨粒壓入材料的部分的界面是圓錐形，當磨粒向前移動時，在錐角較大的磨粒兩測的金屬大部分發(fā)生塑性流動，形成帶有唇狀凸邊的溝槽。反之，如果，錐角較小時，形成不帶唇狀凸邊的切削溝槽的幾率大大增加，磨損大部分以排出一次切屑的形式損耗。當然這種現(xiàn)象還與金屬材料的機械性質(zhì)有關，脆性材料更易形成切削溝槽。

磨粒的形狀、尺寸以及磨料與工件金屬相互作用的方向有密切關系。礦物、巖石一類的磨料一般屬于脆性材料，在與工件相接觸過程中都會發(fā)生斷裂、破碎。由于巖體的解理特征、風化程度、內(nèi)部物相的結合方式與強度有所不同，破碎后形成的磨粒尺寸、形狀、表面形貌均有差異。在工業(yè)實踐中，觀察磨粒外形有助于預測和控制磨損量，紅星螺旋分級機結構優(yōu)勢突出，能有效避免上述問題。

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