液壓系統(tǒng)是山西全自動(dòng)液壓磚機(jī)的重要促成部分在設(shè)計(jì)重要合理
    進(jìn)入新世紀(jì)，科技和質(zhì)量是產(chǎn)品得到用戶的青睞的重要保證，而產(chǎn)品做為一個(gè)企業(yè)發(fā)展不可缺少的資金來(lái)源，其在企業(yè)發(fā)展中的地位可想而知。鄭州德億重工以山西液壓磚機(jī)為自己的主要產(chǎn)品，在產(chǎn)品的技術(shù)上整機(jī)應(yīng)用了進(jìn)口PLC智能控制系統(tǒng)（微電腦控制），實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話，操作更加簡(jiǎn)單方便，利用電腦控制液壓系統(tǒng)的流量、壓力，使制品達(dá)到高密度、高強(qiáng)度。
    我們德億重工為你設(shè)計(jì)的全自動(dòng)液壓磚機(jī)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，降低能耗，保證磚制品質(zhì)量。全自動(dòng)液壓磚機(jī)從系統(tǒng)原理圖和工況條件計(jì)算得出，該系統(tǒng)中只有主液壓缸的壓力最高，其他地方最高工作壓力相對(duì)較低，系統(tǒng)具有局部高壓，所以本系統(tǒng)使用了增壓缸。用增壓缸給主液壓缸提供高壓油，從而降低了主油泵工作時(shí)的最高壓力，因此可以用低壓泵代替高壓泵。系統(tǒng)中液壓缸的直徑大小不一，而且運(yùn)動(dòng)速度也不同，在同步快速動(dòng)作時(shí)需要泵短時(shí)間內(nèi)對(duì)系統(tǒng)大流量輸出，因此在系統(tǒng)中增加了4個(gè)蓄能器，作為輔助能源，可以適當(dāng)?shù)臏p小泵的最大流量輸出，有效地解決了不必要功率損失的問(wèn)題，并且降低了成本。系統(tǒng)采用雙泵并聯(lián)供油，既使在一個(gè)泵出現(xiàn)問(wèn)題的情況下，系統(tǒng)也可以低速運(yùn)行，不會(huì)影響另一個(gè)泵的使用，方便泵的維修和更換，解決了因?yàn)楸贸鰡?wèn)題而使系統(tǒng)停止運(yùn)行的問(wèn)題;并把液壓系統(tǒng)做成插裝閥的形式，減少了管路連接，使系統(tǒng)運(yùn)行更加合理控制尺寸，使其達(dá)到預(yù)期性能指標(biāo)，這種方法與耗資引進(jìn)精密機(jī)床相比起來(lái)，一般企業(yè)很認(rèn)可。
    在全自動(dòng)液壓磚機(jī)壓制過(guò)程中取消了振動(dòng)，粉料不會(huì)發(fā)生比重分異現(xiàn)象，采用高壓力成型工藝，輸出力大，因此磚坯密實(shí)度高，顆粒結(jié)合緊密，收縮率和吸水率降低;模框采用隨動(dòng)技術(shù)，在脫模液壓缸的控制下處于懸浮狀態(tài)，在壓頭壓制的過(guò)程中可以上下自由移動(dòng)，使坯體上下的壓力處于平衡狀態(tài)，消除了磚坯兩側(cè)的壓力差，因此單液壓缸加壓實(shí)現(xiàn)了雙面壓制的生產(chǎn)工藝，同時(shí)也解決了上下液壓缸同時(shí)加壓帶來(lái)的控制復(fù)雜的問(wèn)題，節(jié)省一個(gè)液壓缸，也就減少了動(dòng)力消耗，減少了成本及設(shè)備的重量;同時(shí)改快壓為緩壓，多次排氣并保壓，解決了制品的層裂、掉角和的抗剪、抗彎強(qiáng)度低的問(wèn)題，抗凍融性能也得到很大提高;磚的總體性能更加可靠。

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